管理项目	主要指标	单位	改善幅度
精益改善效果	1、?#21496;?#23567;时产出数量	片/小时	提高70%以上
	2、汽车玻璃加工周期	天	降低60%以上
	3、中间在制品周转天数	天	降低80%以上
	4、内部失败成本率	%	降低50%以上
	5、客户投诉索赔金额	元	降低70%以上
	6、单位产?#30340;?#32791;	元/片	降低30%以上
	7、其他改善效果金额	元	超XXXX万

1、6S管理、安全隐患识别 2、设备自主保全TPM 3、焦点课题?#24179;?#26041;法 4、全员品质解析方法 5、员工3级训练体系 6、虚拟流水线、滚动计划

1、提升原料利用率专题辅导 2、降低各类库存金额专题辅导 3、提升准时交付率专题辅导 4、提升工序?#21496;?#20135;出专题辅导 5、降低客户投诉专题辅导 6、降低单位产?#30340;?#32791;专题辅导

表1-4精益改善方法　

　　(四)客户评价

　　3年前，1个分厂需要1名部长、2名助理来管理;现在，3个工厂只需l名部长、3名助理。3A公司辅导带来的不仅是经营绩效的提升，更帮助工厂培养出一批管理专才，使得深圳信*集团成为扩展的人才输出基地。

 

　　案例2:美***精益改善

　　导入时间:2006年-2009年，共四年时间。

　　(一)数?#21482;?#25913;善效果

　　具体如表1-5所示。

改善项目	主要内容	改善幅度
品质类改善项目	1、降低“碰划伤”不良改善	降低73%
	2、林源制材A线回锯率减低	降低42%
	3、降低?#24052;?#33014;’不良改善	降低62%
	4、减少“污染”不良改善	降低80%
	5、降低漆膜不良改善	降低93%
	6、降低“欠料”?#38382;?#25913;善	降低71%
	7、降低加工配合缝隙过大不良改善	降低88%
	8、控制产品色差的改善	降低82%
	9、降低?#25351;?#19981;良改善	降低77%
效率类改善项目	1、总装流水线效率改善	提升52%
	2、ART11-226品号总装效率改善	提升60%
	3、软包流水线效率改善	提升42%
	4、FE3340-T01品号总装效率改善	提升54%
	5、590品号总装效率改善	提升39%

表1-5数?#21482;?#25913;善效果

　　(二)现场改善案例

　　自?#21697;?#23576;收集装置:既实用?#26234;?#22937;地利用负压吸气作用，制作成自动收集砂光时产生的粉尘。如图1-2所示:

图1-2自?#21697;?#23576;收集装置

　　改善发表会实景如图1-3所示:

图1-3改善发表会实景

　　(三)客户评价

　　公司冯董事长在改善发表大会上说:“公司十?#25913;?#26469;解决不了的顽症(指粉尘搜集)，终于得到了根治，让我看到了美*人改善的智慧和力量，实在让我感动!感激!?#34892;?”

　　毕总经理在总结会上说:“在3A顾问辅导下，我们干部逐步掌握了用PDCA的工业化思维?#20302;?#35299;决问题，而且我们也逐步明白并开始掌握如何让一线员工参与管理，参与改善的技巧。”

 

　　案例3:靖远水*TPM改善

　　导入时间:2007年-2009年，三年时间。

　　提升辅导:2009年-2011年，两年时间。

　　管理水平:被国?#19994;?#21147;部门命名为电力行业管理标杆。

　　(一)数?#21482;?#25913;善效果

　　具体如表1-6所示。

改善项目	主要内容	改善幅度
主要改善成果	1、设备?#25910;?#26102;间降低	降低53%
	2、发电机组大修时间缩短	降低60%
	3、配件库存金额低减改善	降低36%
	4、外委维修费用降低	降低58%
	5、配件消耗数量低减改善	降低32%

表1-6数?#21482;?#25913;善效果

　　(二)现场改善案例

　　经过?#25913;?#30340;努力，终于打造了一家领先行业的“3W”工厂:温馨明快的工厂、文明进取的员工、完好的设备，如图1-4、图1-5所示。

　　(三)外部专家高度评价

　　2008年，中国电力企业联合会在?#26412;?#20030;办“全国电力行业企业管理经验交流会”。中国电力企业联合会领导胡新欣在介绍企业管理经验时说:“近年来，中国电力行业涌现出了一批优秀的企业管理现代化创新成果，靖远***4有限公司(以下简称为靖远**)的发电企业精细化管理(即靖远管理模式)就是典型的案例。”

　　而在兰州举行的第21次中日企业管理讨论会结束时，来自日本的专家代表团团长菊池敏夫(相当于中国科学院院士身份)临行前对靖远**的管理成果给予高度评价，菊池敏夫说:“兰州之行，本来是想要看看中国西部企业的落后状况，没想到却发现?#21496;?#36828;**这样一个非常优秀的企业!”

 

　　案例4:****水事业部精益改善

　　导入时间: 2008年-2011年，共三年时间。

　　最佳供应?#35752;?#19968;，同行效?#39318;?#39640;。

　　管理水平:获评SONY (索尼)

　　(一) 数?#21482;?#25913;善效果

　　具体如表1-7所示。

改善项目	主要内容	改善幅度
主要改善成果	1、工厂综合效率?#20013;?#25913;善	提升83.9%
	2、SMT (表面贴装技术)人员配置优化改善	降低17.2%
	3、SMT在制品数量低减改善	降低62.5%
	4、降低面壳外观划伤减改善	降低98.9%
	5、主IC (集成电路)备料方法改善	降低70.9%
	6、 在库金额低减改善	库存金额降5.8%
1、?#21496;?#26376;实施改善提案0.87 件，员工参与率达到79.3%； 2、事业部整体效率(含间接部门) 由4.71台提升到8.12 台，效率提升83.9%，年节省直接人工费XXXX万元。

表1-7 数?#21482;?#25913;善效果

　　(二) 客户评价

　　全员参与效率改善，工厂全员每人每小时产出由改善前的4.71台，到改善后的8.12台，提高83.9%。这个数据的意义在于:每人每小时比原来多生产了3.41台机器，一个月26天就比原来多生产了180万台机器!而生产出180万台机器则是需要整整26 条生产线、约935 个人才能完成的任务!

　　如果一个人每年按3000 元的标准成本核算，省下的直接人工成本就很惊人。

　　通过?#24179;?#31934;益管理，我们?#39038;?#26377;的线长?#25237;?#33021;工都会熟练应用LOB(生产线平衡); 培养了一大批IE 能手; 让全部员工掌握了动作浪?#35757;?#21457;现和改善方法.....

 

　　案例5: 唐*集团精益TPM改善

　　导入时间:2008年-2012年，四年时间。　

　　提升辅导: 2012年-2014年，三年时间。

　　管理水平:公认的行业管理标杆，参观者络绎不绝，每年接待上万人次的参观者。

　　(一) 数?#21482;?#25913;善效果

　　唐*集团在大环境不好的条件下，坚持走精益管理道路，在3A顾问的辅导下，成为环境最好和盈利能力最?#35757;?#38050;铁企业。部分改善课题如表1-8所示。

1、制作皮带机托辊更?#24739;埽?#20943;少停机时间，提高生产效率

2、优化LF (最迟结束时间)?#39038;?#23380;形状，减少生产事故

3、优化精轧机出口导位，提高成材率

4、加?#24052;?#27833;机双向过滤器及优化操作方法，降低防锈油消耗、提高产品质量

5、加装无动力除尘和下水冲洗装置，降低14#皮带通廊粉尘浓度，避免二次扬尘

6、优化1700线浊环理工艺，降低悬浮物数量、提高斜管使用寿命

7、优化棒材运输标?#21152;?#26681;数，提高火车装载量、降低运输成本

8、每年大小改善项目近10万件，经济效益十分惊人

表1-8部分改善课题列表

　　（二)现场改善案例

　　具体如图1-6、图1-7 所示

　　(三) 整洁高效的管理现场

　　具体如图1-8 所示

　　(四) 重点导入内容

　　具体如表1-9所示。

1、污染源治理 2、闲难部位解决 3、设备初期清扫 4、标示材准化 5、微?#27605;?#31649;理流程 6、点巡检可视化 7、开展内部质量损失成本改善

1、学用价值流程分析(VSM)，实现均衡化生产 2、全面建立与运行设备效率管理体系(OEE) 3、针对关键工序?#38382;?#23454;施统计过程控制(SPC)与工序能力指数(CPK)管理

表1-9 重点导入内容

　　(五)专家评价

　　“如果不到高炉出铁现场，真不敢相信这是钢铁企业。唐*颠覆了传统钢铁企业浓烟滚滚、傻大黑粗的形象!”

　　“一个令人信服的绿色冶金企业的标杆!”

　　“唐*的清洁生产水平在世界上绝对一流!”

　　冶金行业专家杨宗毅先生道出了他眼中的唐*