tpm管理管理制度_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  1.目的

  通过TPM管理方法的应用,提高设备综合效率,以全系统的预防维修为过程,建立全体参与为基础的保养维修管理体系。本制度规定TPM?#24179;?#30340;工作流程、组织架构、人员职责等。提高设备OEE和稳定性,延长设备的寿命;调高设备操作的安全性和产品合格率。

  2.适用范围

  本规定适用于生产设备、工装的维护保养,备件管理,员工培训等工作。

  3.定义

  3.1 TPM:全员参与的生产性维护活动,它是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。

  3.2 自主维护:TPM设备管理工作之一,在生产活动过程中,激发操作者的自主管理意识,彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业,加强自主性管理,防?#26500;?#38556;的发生,消除设备的各种浪费,提高维护意识和维护技能,保持设备的最佳技术状态。

  3.3 预防性维护:以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护?#20445;?#39044;防性维护一般按计划实施和?#24179;?#25152;以又称“计划维护”。

  3.4 预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

  4.组织架构

  4.1 公司成立TPM推动领导小组、TPM?#24179;?#22996;员会、各部门TPM?#24179;?#23567;组、各基层TPM推动小组。

  1) 公司成立以设备管理部部长为主任的?#24179;?#21150;公室,全面负责TPM在公司的推动实施工作。

  2) 各部门成立以部门长为组长的TPM活动?#24179;?#23567;组,各小组需要设置专职联络?#22791;?#36131;本部小组工作以及与公司TPM小组的沟通。

  3) 成立TPM活动小组,组员可以包括班组操作人员、工艺维修人员、其它职能部门相关人员等。人数以8-15人为最佳,具体负责TPM的现场开展活动。小组应有自己的名称、口号以及活动看板。

  5.TPM日常管理

  5.1 小组活动

  各部门综合考虑TPM活动小组区域、设备、生产工艺和功能联系程度、管理方便等因素对现场进行区域划分,确定TPM小组活动区域。

  各TPM基层小组根据本单位的推行计划和要求,学习、落实TPM管理工作。 TPM活动小组建议按周进行小组活动,按照?#24179;?#35745;划的要求完成各项表单的填写,及时记录活动中的各项指标。公司要求各小组需要?#23567;?#20845;源检查及对策清单”“提案改善清单”“单点课课程汇总列表”及“单点课课程教案(电子档)”“自主保全推动计划”“TPM工作阶段性总结分析报告(月度)”。

  TPM管理纳入班组日常管理。TPM活动小组组长要按照责任区域针对各个阶段的要求做好日常检查、整改工作,积极倡导现场的改善,对未达到标准的项目积极组织员工随时进行治理;对自身不能治理的项目要填写问题票请求公司相关部门支援,并负责督促相关人员进行治理。

  5.2 不合理事项和改善提案管理

  改善提案管理参照《祥瑞铜材TPM管理工作改善提案管理规范》员工发现不合理事项应根据部门的问题反馈流程进行反馈。小组组长、联络员应积极帮助员工解决基层难以协调解决的问题。部门TPM推动小组联络员将清单中的问题进行整理确认,协调解决清单中的问题,并将需要专业人员协助解决的转发至相关专业人员。需要公司其他部门配合解决的转发至公司TPM推动委员会协调相关部门协助解决。

  公司TPM小组和部门TPM小组联络员及时将各相关部门对现场问题的答复整理并转发给基层TPM小组(按照TPM小组组织结构逐级转发)。

  不合理事项处理完毕,由所属TPM小组组长或者联络员进行确认验收。

  各部门TPM小组协调解决现场不合理事项管理中出现的问题,关注不合理事项的处理结果,并按月将发现的问题以?#25353;?#29702;的结果进行公示。

  5.3 日常会议管理

  公司TPM小组每步骤(?#21442;?#27493;骤)组织一次总结会,总结该步骤过程中TPM管理开展情况。并不定期组织小组间相互学习观摩,对?#24179;?#36807;程中的优秀做法进行介绍,对?#24179;?#36807;程中存在的问题进行点评,对下一步重点工作进行安排部署。

  部门TPM小组每月组织一次总结会,对当月工作开展情况进行总结,对?#24179;?#36807;程中存在的问题进行分析解决,推广优秀做法,结合本单位实?#26159;?#20917;安排下一步工作计划。

  基层TPM小组每周组织一次例会,对小组活动进行总结?#25512;?#20215;,并对小组下一步工作进行安排。

  6.TPM管理核心内容

  6.1 结合公司实?#26159;?#20917;,TPM?#20013;?#25913;进活动的主要内容包括:自主保全、教育培训,各自分阶段地由浅入深,逐步?#24179;?#36880;步提升。其中教育培训贯穿TPM管理的全过程。

  6.2 自主保全:对于负责设备操作的运行人?#20445;?#24320;展设备自主保全活动(1-5步)。各阶段具体内容在?#24179;?#26041;案中已明确提出。

  6.3教育培训:教育培训贯穿TPM活动的全过程,旨在通过教育培训,不断提高所有员工的设备维护维修技能,增强所有员工TPM管理意识。

  7.自主维护

  TPM执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划,采用阶?#38382;?#26041;法?#24179;看?#33258;主维护活动前必须对参加人员进行教育培训和安全确认;目前分四个阶段:

  7.1 第一阶段:清扫点检

  • 清除以设备主机为中心的垃圾和污垢;发现设备的?#27605;?#36148;标签并记录;整理设备 周围的不需要、不明确、多余的东西,使设备整洁。

  • 工装使用过程中需?#30784;?#20316;业指导书》要求清理碎屑、焊渣等杂质;

  • 检查模具/夹具是否受损,检查清理工作必须在确保安全的情况下进行;

  • 收集现场的自主维护数据资料,做好日常数据统计、汇总,记录到自主维护活动板和过程表单上。
  7.2 第二阶段:发生?#30784;?#22256;难部位的对策

  • 将初期清扫维持在?#24049;?#27700;平,继续贴标签,巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生?#30784;?#22256;难部位清单?#20445;?#24320;展“5个为什?#30784;?#30340;分析,?#39029;?#30495;因,制定对策和实施改善。

  • 垃圾和污垢的发生?#30784;?#38450;止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。

  • 制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签。

  7.3 第三阶段:清扫、点检、加油标准作业指导书

  • 规定并遵守设备、工装的维持和6S的基准,防止发生设备的强制劣化;

  • 修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及《作业点检记录表》;建立防止再次发生不良、故障的流程; 设备、工装周围的整理、整顿。

  • 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。

  • 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。

  • 对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什?#30784;?#20998;析,针对原因,拿出对策,?#20013;?#25913;善。

  7.4 第四阶段:?#20013;?#24320;展自主维护工作,推行设备的?#20013;?#20248;化

  • 设备、工装管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表, 日常运作,固化自主维护工作。

  • 操作工每日或每班开始作业前按照《作业点检记录表》中提示的内容对设备执行定点检查,同时记录检查结果,对不能解决的问题,应及时填?#30784;?#22266;定资产设备/工装报修单》报修。

  • 按照不同设备、工装对零件的影响过程进行调查研究,改良设备、工装?#24310;?#30340;?#27605;?#25110;不足,集中全力,制定重点课题项目,?#20013;?#20248;化设备、工装,使员工能够继续维持和改善切实掌握的技能将其应用?#20013;?#25913;进的工作之中。

  8.专业维护

  8.1 日常专业维护

  • 生产技术接到《固定资产设备/工装报修单》后,通知维修工进行解决,维修工必须及时到达现场并做出处理,待修理完成后将修理内容填入《固定资产设备/工装报修单》,维修工不能解决及时通知工程师;

  • 当工装出现?#29616;?#25925;障需外部维修?#20445;?#30001;权责部门向采购提出申请,确定预计维修完成时间,待维修完成后,验收维修情况,填?#30784;?#22996;外保养/维修验收记录》;

  • 维修工每日对设备进行巡检并及时发现、解决问题,作好维修记录;

  • 工程师每月对所管区域设备进行巡检,及时发现和解决操作工、维修工在点检过程中未发现的设备隐患,有效?#26723;?#35774;备故障率。

  8.2 计划维护

  1) 设备的计划维护与实施:

  • 设备大修按计划由设备制造商或有资质的维修公司进行设备大修;

  • 生产技术根据设备供应商提供的设备维护说明书或设备的使用情况,于每年12月制定下年度预防性《设备维修、维护保养计划》,经部门主管审核,工厂最高管理者批?#24049;?#19979;发实施;

  • 工程师?#39304;?#35774;备维修、维护保养计划》,组织维修工按计划实施,维修维护情况记录在《设备维护保养记录》中;如果无法按计划安排实施维护保养,需在保养计划上予以注明,并说明推迟原因?#23433;?#20805;保养时间,推迟时间不允许超过1/4保养周期;

  • 月检查:设备工程师基于?#23548;?#35774;备故障统计和点检统计数据的分析编制设备的?#23545;?#20221;检查维护记录表》,维修工每月进行检查维护并做好记录;

  2) 工装的计划维护与实施:

  • 生产技术需根据工装履历、故障情况及使用频次等因素,在每年12月份建立下一年度《工装维修、维护保养计划》,经部门主管审核,工厂最高管理者批?#24049;?#19979;发实施;

  • 工程师?#39304;?#24037;装维修、维护保养计划》,组织维修工按计划实施,维修维护情况按保养等级记录在《工装维护保养记录》中;如果无法按计划安排实施维护保养,需在保养计划上予以注明,并说明推迟原因?#23433;?#20805;保养时间,推迟时间不允许超过1/4保养周期;

  9.故障统计与分析

  9.1 生产技术需要统计设备、工装所有维修,备件更换记录并统计:平均故障间隔时间(MTBF)、平均维修时间(MTTR);

  9.2 设备工程师每月将设备故障信息汇总分析,建立“设备维修维护分析表?#20445;?

  9.3 工装工程师每月将工装故障信息汇总分析,建立“工装故障率分析表?#20445;?

  9.4 工程师需要识别设备、工装80%主要故障,制定整改方案;同样可视其故障情况修订、添加维护保养内容,保证维护保养有效性。   

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