什么是tpm管理体系_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  TPM管理体系建立

  管理体系的建立是在TPM的特征之上,有方针、目标、制度和方法等共同组成的TPM整体活动,企业要想有效?#24179;鳷PM,要遵循以下几个法则:

  一、确立活动体系

  设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知,TPM的活动内容非常复杂?#22242;?#22823;,企业不可能一下子把它们全部抓好,只能一件一件地做,一步一步地深入下去。因此,在设计活动体系时切忌一刀切,要以“总体规划、分步实施、全面?#24179;?#37325;点突破”为原则,抓住关键和薄弱?#26041;冢?#31361;出重点和?#35757;恪?#32771;虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题,我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱,并以5S活动为突破口,这样一般能够在较短的时间内使?#24179;?#24037;作取得明显的效果。

  二、建立组织体系

  强有力的?#24179;?#32452;织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般?#27492;担?#35201;建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的?#24179;?#32452;织,其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。

  以公司级?#24179;?#32452;织为例,公司TPM?#24179;?#22996;员会的基本职能是:制订TPM方针;批准?#24179;?#35745;划书;评价改善效果;召集年度TPM大会;审议和决策公司?#24179;?#24037;作的重大事项。

  公司TPM?#24179;?#22996;员会要下设办公室,作为日常管理机构,其基本职能是:制订TPM目标计划,确定?#24179;?#26041;法和方案;策划、主导整体?#24179;?#27963;动?#26696;?#39033;活动任务的部署;制订培训计划,组织实施员工教育培训;制订考核评价标准,并主?#21046;?#23457;;协调处理各种与?#24179;?#27963;动相关的其它事项。厂矿、车间的组织职能与公司的相似,总之要分工清楚,责任明确,以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。

  三、制订方针目标

  方针目标是TPM管理体系的导向,能够引导和激励全体员工不断?#38750;螅?#24182;有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点:

  ①与企业的发展战略和宗旨相适应;

  ②抓住要点,向全体员工表达出?#24179;鳷PM管理的方向、期望、信心和决心;③尽量使用简明易懂的语言,使全体员工理解明?#20303;?/p>

  TPM目标是TPM方针的具体化,制订TPM目标要符合以?#30053;?#21017;:

  ①明确性:目标要明确可操作,不可含糊不清;

  ②可量化:目标必须具体化,可以用一定数据指标来表?#23613;?#21487;量化的目标能让员工知道要做到什么程度,现状距目标还有多远,从而激发其热情和能动性;

  ③可达成:目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行,不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高,经过努力是可以达到的。脱离实?#20351;?#39640;的目标,会让员工失去?#20998;?#21644;信心。太低的目标,则失去了激励的意义和提高水平的机会;

  ④时限性:目标必须明确在什么时候完成,这样?#31361;?#32473;实施者一定的压力,保证整体进度。有时限要求的目标,对考核评价?#19981;?#26377;所帮助。

  四、健全制度体系

  就是要制订和不断完善?#24179;鳷PM管理的各项规章制度、标准和管理办法,形成规范化的文件系?#24120;?#20351;?#24179;鳷PM管理的各项活动和各个?#26041;?#26377;章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作,尽管简单,也要研究制订相应的标准,这样的标准:

  既是衡量工作质量的尺度,又是活动开展的依据。除此之外,还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制,使规章制度只停留在管理层面上,没?#26032;?#23454;到作业现场,这样的情况并不少见。因此,建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。

  五、明确?#24179;?#24037;作程序

  ?#24179;鳷PM管理是企业全?#34180;?#20840;方位、全过程的管理活动,要使?#24179;?#24037;作做到有计划、有部署、见成效,必须设计好?#24179;?#24037;作程序,就是要将?#24179;鳷PM管理的主要工作按照一定的时序展开排列,使之程序化、规范化。优化设计的?#24179;?#24037;作程序,有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列?#24179;鳷PM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

  PM管理体系建立成功后,要想实施成功,后续还需要很大的努力,同时领导的支持与员工的配合也很重要,在实施过程中不?#31995;?#25913;善,才能形成一套完整的体系。

  TPM管理体系?#24179;?/strong>

  一、TPM管理体系导入

  第一、深入理解TPM管理体系的实质

  所谓TPM(TotalProductiveMaintenance,全面生产维护)是以全员参与作为其基础,以自主管理作为其核心,以全系统的预防维修作为其过程,以?#38750;?#20225;业设备综合效?#39318;?#22823;化作为其目标,从而实现设备故障与生产产品质量缺陷为零、营造绿色工作环境作为其目标的设备保养和维修管理体系。TPM管理是现代企业管理模式,同时也是锤炼企业管理文化和团队精神的一种有效途径。它的主要特征有:

  6S活动;以最高的设备综合效率为目标;确立以设备一生为目标的全系统的预防保全;设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加;从企业的最高管理层到第一线员工全体参加;通过开展小组的自主活动来?#24179;?#29983;产保全等。TPM管理体系?#38750;?#30340;目标是提升设备运行水平和现场管理水平,使设备引进及运行全过程、各个?#26041;?#30340;行为规范化、流程闭环化。

  第二、成立TPM管理体系?#24179;?#32452;织

  推行TPM管理体系是一项长期、复杂的系统工程,强有力的?#24179;?#32452;织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。公司在导入TPM管理体系之初就把建立健全TPM?#24179;?#32452;织网络作为首要工作来抓,成立了公司TPM?#24179;?#39046;导小组、TPM?#24179;?#21150;公室、各生产部门TPM?#24179;?#23454;施组等三级TPM?#24179;?#32452;织,并以公司红头文件?#38382;?#26126;确了各级组织在TPM管理体系?#24179;?#36807;程中的职责和权限。

  公司TPM?#24179;?#39046;导小组由总经理担任组长,相关副总经理任副组长,各相关职能部室经理为组?#20445;?#20027;要职责是负责资源的调配、把握?#24179;?#26041;向、批准?#24179;?#35745;划书、审议和决策公司?#24179;?#24037;作的重大事项等。TPM?#24179;?#21150;公室由从公司通过竞聘方式选拔出来分别具有设备管理、生产?#38469;酢?#24037;业工程等专业背景的本科以上学历的TPM?#24179;?#20154;员组成,其主要职责是负责制订TPM?#24179;?#30446;标和计划、策划和主导整体?#24179;?#27963;动?#26696;?#39033;活动任务的部署、协调处理各种与?#24179;?#27963;动相关的其他事项等。各生产部门TPM?#24179;?#23454;施组由各生产制造部经理任组长,主管及班组长为组?#20445;?#20854;主要职责是负责TPM?#24179;?#26041;案的具体执行。

  第三、全员宣传贯彻TPM理念

  TPM是一种现代、全新的设备管理理念,它与传统的设备管理方法有着本质的不同。因此,?#24179;鳷PM管理体系的关键是转变员工的设备管理理念,改变其心智模?#20581;?#20026;此,公司聘请专业的TPM管理咨询专家为员工多?#38382;?#35838;,从公司总经理到一线员工全员分批参加培训。并利用周末休息时间,TPM专?#24052;平?#21150;公室多次组织由车间领导和一线员工共同参加的TPM特训营,引导全员切实感受到将TPM理论运用于实践所获得的成就?#23567;?#36890;过多?#38395;?#35757;,引导员工形成了?#25300;业?#35774;备我管理?#34180;ⅰ?#35774;备是我亲密的伙伴?#34180;ⅰ?#20687;爱护自己的身体一样爱护设备?#34180;ⅰ?#38646;缺陷设备?#20174;?#35774;备零缺陷管理?#34180;ⅰ?#20840;员参与、自主管理”等全新的设备管理理念。

  第四、制订TPM管理体系?#24179;?#30340;方针和目标

  方针目标是TPM管理体系?#24179;?#30340;导向。公司根据自身的发展战略和企业宗旨,制订了TPM管理体系?#24179;?#30340;总体方针,并依照总体方针制订了明确的、可量化的、可达成的TPM管理体系?#24179;?#30446;标。

  第五、优化设计TPM管理体系?#24179;?#24037;作程序

  ?#24179;鳷PM管理体系是企业全?#34180;?#20840;方位、全过程的管理活动,为使?#24179;?#24037;作扎实、高效,公司在导入TPM管理体系之初就设计好了?#24179;?#24037;作程序,并以红头文件的?#38382;?#19979;发了《TPM管理体系?#24179;?#24037;作程序》,将?#24179;鳷PM管理的主要工作按照一定的时序展开排列,使之程序化、规范化。事实证明,优化设计的?#24179;?#24037;作程序有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列TPM管理体系?#24179;?#34892;为连贯有序、协调一致、高效运行。

  二、TPM管理体系的?#24179;?/strong>

  1.以6S活动为突破口,夯实TPM管理体系?#24179;?#22522;础

  6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)活动是工厂一切改善的基础。因此,公司选择以生产现场6S活动为TPM管理体系?#24179;?#30340;突破口。首先整治生产现场的“脏、乱、差?#20445;?#24182;对现场所有物品,包括工具、拖布、水杯等?#21450;?#30528;时间和空间优化的原则进行了科学的定置定位,并设?#20204;?#22495;和物品标识牌,实?#33267;?#23450;置化管理。同时重点整治设备的“脏、松、?#34180;?#38152;”和“跑、冒、滴、漏”等现场设备难题,以提高设备实物质量、节约能?#30784;?#36890;过6S活动的有效开展,规范了员工日常行为、增强了员工搞好TPM管理体系的信心和决心,并通过6S?#20013;?#25913;善,保?#33267;?#29983;产现场良好的作业环境和生产秩序,为TPM管理体系的成功?#24179;?#25552;供了强有力的基础和保障。

  2.选择典型生产车间为?#24179;?#35797;点,成功后在全公司推广

  根据公司实际,选择以机加工为主的发动机制造部为TPM管理体系?#24179;?#35797;点单位,该部共有各类机加设备400余台,包括进口设备与国产设备、新旧差别程度较大,设备运行状况一直不理想。通过1年的?#24179;?#21457;动机制造部设备运行状况得到了极大的改观,部门整体MTBF(故障间隔平均时间)较?#24179;?#20043;前翻了一番、MTTR(平均维修时间)较?#24179;?#20043;前降低了56%,同时,员工的自主保全意识得到较大提升。发动机制造部TPM管理体系?#24179;?#35797;点成功后,公司通过召开座谈会、现场经验交流会、?#35745;?#23637;等?#38382;?#23558;发动机制造部的成功?#24179;?#32463;验横向推广和植根于全公司其他生产部门。

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